1合理的选择焊接的尺寸和形式
在---结构承载力的情况下，尽可能采用较小的焊缝尺寸，减少焊接热输入对材料性能的影响如图1。
2合理选择焊缝长度和数量
只要允许，采用型材、冲压件；焊缝多且密集的地方可采用铸-焊联合结构，可以减少焊缝数量。此外适当增加壁板的厚度，以减少肋板的数量，或者采用压型结构代替肋板结构，都可以防止薄板的结构变形。
3合理安排焊缝位置
安排焊缝尽可能采用对称于截面中性轴，或使焊缝接近中性轴，钣金件加工厂，这对减少梁柱的挠曲变形优---的效果，如图2所示
2）工艺措施
1反变形法 次数用完api key 超过次数---
第四，焊接时如果需要代料，必须经过技术部门的书面同意，并且板料厚度也必须要达到图纸的要求，否则不能代料；
第五，焊接时的焊缝大小必须严格按图纸的要求，钣金件加工，该连续焊的不能采用断续焊，反之亦然，如果图纸没有明确要求断续焊的尺寸长度，则按照每间隔50毫米焊接8到10毫米来执行，各焊点距离必须均匀一致；
第六，连续焊缝要求必须平直光滑，不能有明显的高低不平的现象，更不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象出现，焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的---焊角为相临件的厚度；
第七，焊接完成后，应该对每道焊缝进行打磨处理，这样既可以清除焊渣，又能够去掉周边的毛刺； 次数用完api key 超过次数---
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来---焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接。
焊缝处理
螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，钣金件加工，带钢逐渐卷起，钣金件加工定制，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合---而产生未熔合或开裂。 次数用完api key 超过次数---
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